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DFMA降本設計，旨在從設計端入手借助DFA面向裝配及DFM面向制造兩種技術手段，讓產品零件更少、結構更優化、裝配更簡單、制造更容易實現。最終達到降低成本、提升質量的目的
科理憑借多年的DFMA降本設計經驗為國內汽車、發動機、航空航天、軌道交通、家電、廚電、電子電器等諸多領域提供了服務。
價值工程是DFMA精益設計服務中的關鍵一環，通過價值識別保留核心零部件，并以此為基礎進行產品再設計，平衡產品核心價值與成本之間的關系。
隨著全球化進程加深及制造業遷移，逐漸失去早期成本優勢的中國制造企業正面臨嚴峻的挑戰：
競爭激烈帶來成本壓力，自動化生產及裝配的需求增加，客戶對質量的要求不斷提高……
中國制造企業需要一種降低產品成本的同時提高生產效率和產品質量的方法。最好的方法是從設計入手，而且一次把事情做對。
DFMA?是用以簡化設計，實現低成本、高質量的生產制造的結構性方法，是在價值分析和價值工程（VAVE）方法的基礎上，更適合落地實施的產品降本方法。
價值工程是通過產品的功能及價值分析，找出成本投入不合理的功能模塊，在設計過程中降低相應功能模塊的成本， 而DFMA?是直接在產品上找出可以取消或合并的零部件，通過簡化設計降低成本，比VAVE方法更加直接。
BDI公司對170個不同企業的DFMA項目所做的數據統計表示，排在前10位的成效如右。
數據顯示，DFMA再降低成本、簡化設計、提高效率等方面有著顯著對效果，不僅減少了零件數量，更是降低了整體產品設計成本。
DFMA從設計降本-產品簡化設計（DFA）、材料及工藝選擇降本-產品工藝和材料優選（DFM）、商務降本-供應商應該成本計算（DFM） 三方面助力企業實現降本，提升利潤空間。
1.通過設計降本 – 產品簡化
通過分析裝配環節，尋找零件數量減少的最大機會，通過簡化設計減少零件數量，同時減少生產工藝環節，實現全面成本降低
2.優化材料及工藝 –優化制造
通過選擇不同的工藝和/或材料可以找到材料成本節省的機會，直接通過生產環節降本
3.商務降本 –供應商成本計算
通過計算供應商零部件的制造成本（應該成本），取得與供應商談判價格時的主動權，通過更合理的采購價格降本
科理咨詢給企業提供由淺入深全方位DFMA? 服務，由人才體系建設、具體項目實施（標準工作坊及定制化產品再設計），進而到全產品設計及推廣。
還可以為企業建立內部對標中心，不斷為研發、采購及其他部門管理輸出重要數據，推進系統化建設
科理咨詢給企業提供由淺入深全方位DFMA? 降本設計服務，包含七大服務，三大工作坊，四大咨詢項目，從理論入手到實際操作，從產品分析到產品再設計，從基層到領導力，全方位為企業提供降本服務。
面向所有相關行業的企業研發負責人，在半天的時間里，帶領參會者打開思路，考慮如何在產品設計的初期階段考慮制造與裝配，如何全面提升全價值流的經濟效益。思路全開之際，參會者還能進行簡單的實際操練，領悟如何通過簡化產品與控制成本來設計出得到數據驗證支持的、質量更優的產品。
BDI DFMA?全球交流年會是一場全球制造商交流學習的盛宴，來自汽車、航空、家電、重型機械、電子電器等各行各業的用戶針對DFMA?方法在企業內部應用和落的的成果進行分享，如通用汽車、福特汽車、DELL、惠普、霍尼韋爾、BOSE、施耐德電氣等知名企業。
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